1、怎么判断您的蒸发冷是否结垢？

如果您的蒸发冷出现以下几个问题，在排除机械故障的情况下，结垢是最可能的原因：

（1）冷凝压力高，使设备自动报警停机

（2）蒸发冷冷凝排管有水垢生成，影响换热效果

（3）冷库温度降不下来，达不到机组设定温度，制冷效果差

（4）蒸发冷水流不通或水流交换缓慢

（5）耗电量、用水量急剧增加，却找不出原因

镀锌管结垢后的图片

2、蒸发冷结垢腐蚀的原因：

蒸发冷应用于制冷设备中，是通过蒸发一部分流经盘管的循环水来冷却的，长期有循环冷却水在里边流动，由于循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀物和各种微生物，若未对其进行水处理，蒸发冷运行一段时间后水侧会有大量的钙镁酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等积聚，这些污垢牢固附着于镀锌管外表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。蒸发冷结垢腐蚀主要有以下几个原因：

（1）锈垢  蒸发冷制冷剂所走的管道为碳钢材质，外面镀一层锌层，如果镀锌层不均匀或遭到破坏，暴露在外面的碳钢管就会被空气氧化，生产一层红色的锈垢；

（2）水垢 由于在循环的过程中不断地被蒸发掉，水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。水垢的质地比较致密，紧紧包裹在金属外表面，大大的降低了传热效率，试验表面，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了17.9 %。同时垢下的氧浓差电化学反应对设备的点蚀，危害性非常大；

（3）泥垢 主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀；

3、蒸发冷结垢腐蚀的危害：

水垢的导热性一般都很差。不同的水垢因其化学组成不同，内部孔隙不同，水垢内各层次结构不同等原因，导热性也各不相同。水垢的导热系数大约仅为钢材导热系数的十分之一到数百分之一，这就是说假设有 l mm 厚的水垢附着在金属壁上，其热阻相当于加厚了几十毫米到几百毫米。水垢的危害可归纳如下：

（1）浪费能源、降低蒸发冷的换热效率

因为水垢的导热系数比钢材的导热系数小数十倍到数百倍。因此蒸发冷镀锌管结有水垢时，管内冷却介质的向外传热性能变差，达到同样的制冷效果，蒸发冷的耗电量就会增加。研究表明，镀锌管结0.8 mm垢多耗能4 %，2.82 mm垢多耗能18 %，12.7 mm垢多耗能60 % 。

（2）影响蒸发冷的安全运行

因水垢导热性能很差，金属管内高温高热的介质热量散发不出来，导致镀锌管管壁局部温度大大升高，长期处在较高的温度时,金属管强度降低，在一定的工作压力下金属管有破裂的危险。热量不能及时移除，压缩机工作压力增大，也是潜在的危险源。

（3）水垢能导致垢下金属腐蚀

在水垢层下，很容易发生垢下电化学腐蚀。同时，结垢、腐蚀是两个相互促进的过程，会很快导致金属受热面的损坏，甚至发生安全事故。

（4）蒸发冷的制冷能力下降

由于传热性变差，达到相同的制冷效果，压缩机就需要做更多的功，同时消耗更多的电能。但随着结垢厚度的增加，蒸发冷甚至不能达到制冷的要求。

（5）结垢会降低蒸发冷的使用寿命

如果不对蒸发冷进行防垢除垢，其使用寿命会至少缩短1-2倍。

4、蒸发冷结垢前后经济效益的对比

制冷设备中耗电设备主要是风机、水循环泵、和压缩机，风机和水循环泵在正常的情况下功率基本不变，压缩机的功率受环境的影响较大，这里假定压缩机的年平均工作功率为其额定功率的一半，以烟台冰轮压缩机为例，见表一。

表一、烟台冰轮蒸发冷不同型号对应的压缩机功率

其他型号的蒸发冷以此类推，下面以几个厂家的蒸发冷为例，对其清洗前后年用电费用做一个简单的计算，见下表（工业用电按0.8元/度，一年运行8000小时）：

表二、各蒸发冷未结垢时年均用电量及花费费用表

结垢后，蒸发冷的用电量会有一定程度的增加。据实践研究表明：蒸发冷镀锌管壁结0.8mm垢多耗能4 %，结2.82 mm垢多耗能18 %，结12.7 mm垢多耗能60 %，我们将蒸发冷结垢前后年用电费用进行比较，见下表（工业用电按0.8元/度，一年运行8000小时）：

由此可以看出，蒸发冷清洗前后，每年在用电方面节省的费用还是很可观的。蒸发冷结垢问题是必然现象，建议您经常检查您的蒸发冷是否已经结垢，对于已经结垢的蒸发冷，建议你尽早清洗，早一天清洗早一天节能。咨询电话： 0532-87807228